一、反洗前准备

1. 停运多介质过滤器：关闭进水阀、出水阀，停止过滤运行，打开排气阀释放滤壳内空气。

2. 检查设备状态：

• 确认反洗进水阀、反洗排水阀、排气阀、排污阀等阀门完好，开关灵活；

• 检查滤料层高度（若长期运行后滤料损耗超过 10%，需补充新滤料）；

• 对于有气洗功能的过滤器，检查空压机或风机风压、风量是否达标（通常气洗压力 0.05-0.1MPa，风量 10-15L/(s・m²)）。

二、反洗流程（以 “水 - 气联合反洗” 为例，最常用方式）

1. 松动滤料（气洗阶段，可选）

• 适用于滤料污染较严重或滤料比重较大的场景（如三层滤料过滤器），目的是通过气流扰动滤料，打破滤料间的 “架桥” 现象，使污染物脱离滤料表面。

• 操作：

• 打开气洗进气阀和排气阀，启动空压机 / 风机，向滤料层通入压缩空气，气流从滤料底部向上穿过，使滤料层轻微膨胀（膨胀率约 10%-20%），避免剧烈翻动导致滤料混合。

• 气洗时间通常 3-5 分钟，观察排气阀排出的气体是否携带大量杂质，至气体较清洁为止。

2. 水反洗阶段（核心步骤）

• 通过反向水流冲洗滤料，利用水流剪切力和滤料间的摩擦碰撞，将污染物冲刷下来并排出。

• 操作：

• 反洗强度：通常石英砂滤料 15-20L/(s・m²)，无烟煤 10-15L/(s・m²)；

• 反洗时间：5-10 分钟，直至反洗排水口排出的水清澈（目视无明显悬浮物）。

• 第一步：小流量反洗（初步松动）
  打开反洗进水阀（缓慢开启，避免水流冲击过大），反洗水从滤料层底部进入，向上流经滤料层，此时控制反洗强度（以滤料不流失为前提），使滤料层初步膨胀（膨胀率约 20%-30%），持续 1-2 分钟，目的是冲走表层松散污染物。

• 第二步：大流量反洗（彻底清洗）
  逐渐增大反洗水量，使滤料层充分膨胀（双层滤料膨胀率 30%-50%，三层滤料 40%-60%，具体根据滤料比重调整：石英砂膨胀率约 40%，无烟煤约 50%），此时滤料颗粒相互摩擦，污染物被彻底剥离。

3. 气水联合反洗（强化清洗，可选）

• 对于高浊度水或滤料污染严重的情况（如工业废水预处理），可同时进行气洗和水反洗，增强扰动效果。

• 操作：气洗和水反洗同时开启，气流和水流从底部进入，滤料层膨胀率控制在 50%-70%，持续 3-5 分钟，之后关闭气洗，单独水反洗至排水清澈。

4. 反洗后排水与滤料沉降

• 关闭反洗进水阀（和气洗进气阀），停止反洗，打开反洗排水阀，将滤壳内的反洗废水排出。

• 让滤料自然沉降 1-2 分钟，此时滤料层会按比重重新分层（如三层滤料：磁铁矿在最下层，石英砂在中间，无烟煤在上层），恢复过滤时的分层结构。

5. 正洗（冲洗残留杂质）

• 打开进水阀和正洗排水阀，以正常过滤流量的 50%-70% 向滤料层通入清水，正向冲洗滤料层中残留的反洗废水和细小杂质，直至正洗排水口水质达标（如浊度＜1NTU），通常需 2-5 分钟。

• 关闭正洗排水阀，打开出水阀，过滤器恢复正常过滤运行。