烛式过滤器是自动化压力式过滤装置，筒体内多根滤芯外覆专用滤布，通过压力驱动液体透过滤布，固体颗粒在表面形成“滤饼层”，利用滤饼微孔截留微米级甚至亚微米级杂质。当压差达设定值时，自动启动反吹脱饼程序，滤芯再生后进入下一周期，实现连续化作业。

一、操作前准备

检查设备：确认罐体、阀门、仪表（压力表、差压计）完好，密封件无泄漏，滤管安装牢固。

助滤剂选择：根据滤液性质（如粘度、杂质粒径、酸碱性）选择合适的助滤剂，例如食品行业常用硅藻土，化工行业可用活性炭。

预涂工艺：过滤前需在滤管表面均匀预涂助滤剂（厚度约 2-5mm），确保初始过滤效果。

二、运行过程控制

压力监控：严格控制进料压力（通常≤0.6MPa），避免超压导致滤管破损或罐体泄漏。

差压管理：当压差超过设定值时，及时停止进料并进行反吹，防止滤饼过厚影响再生效果。

温度控制：若处理高温液体（如热油），需确保设备材质和密封件耐受相应温度，避免热变形。

滤液观察：实时监测滤液澄清度，若出现浑浊，可能是滤布破损或助滤剂层不均匀，需停机检查。

三、维护与保养

滤管清洗：反吹后若滤布仍有残留杂质，可采用清水或溶剂进行在线清洗，必要时拆卸滤管手工清理。

滤布更换：定期检查滤布磨损情况（建议每 3-6 个月），破损后及时更换，避免影响过滤精度。

密封件检查：橡胶密封圈易老化，每年至少更换一次，防止泄漏导致压力损失。

防腐处理：若处理强腐蚀性介质，每次停机后需用清水冲洗罐体内部，避免介质残留腐蚀内壁。

四、安全规范

压力释放：操作过程中严禁带压拆卸部件，停机后需先打开放空阀释放罐内压力。

电气安全：控制系统需接地良好，避免潮湿环境下发生漏电，定期检查线路老化情况。

防爆环境：若用于易燃易爆介质（如溶剂、油品），需选用防爆型电机和阀门，禁止明火作业。

人员防护：接触腐蚀性液体或高温介质时，需佩戴防护手套、护目镜，防止烫伤或化学灼伤。