纤维球过滤器在工业循环水系统中的优化措施如下：

优化纤维球材质和规格：根据工业循环水的水质特点，选择合适的纤维球材质和规格。例如，对于含有较多油污的循环水，可以选择具有亲油疏水性能的纤维球；对于处理流量较大的系统，可以选择直径较大的纤维球，以提高过滤效率和截污容量。同时，定期检查纤维球的磨损和老化情况，及时更换性能下降的纤维球，确保过滤器的过滤效果。

改进反冲洗系统：反冲洗是纤维球过滤器维护的关键环节，优化反冲洗系统可以提高反冲洗效果，降低反冲洗耗水量。可以采用气水联合反冲洗的方式，先利用空气的搅动使纤维球松散，然后再用水冲洗，这样可以更彻底地去除吸附在纤维球表面的杂质。此外，通过优化反冲洗的时间、强度和频率，根据循环水的水质变化和过滤器的运行情况进行动态调整，确保反冲洗系统的高效运行。

加强水质监测与管理：建立完善的水质监测体系，实时监测循环水的水质变化，包括浊度、悬浮物、微生物含量、酸碱度等指标。根据水质监测结果，及时调整纤维球过滤器的运行参数，如反冲洗周期、过滤速度等。同时，加强对循环水系统的日常管理，定期对系统进行清洗和消毒，防止微生物滋生和水质恶化。

与其他水处理设备结合：为了进一步提高工业循环水的处理效果，可以将纤维球过滤器与其他水处理设备结合使用。例如，在纤维球过滤器前设置沉淀池，先去除水中较大颗粒的悬浮物，减轻纤维球过滤器的负担；在纤维球过滤器后设置活性炭过滤器，进一步吸附水中的有机物和余氯，提高循环水的水质。通过多种水处理设备的协同作用，实现对工业循环水的深度处理和全面净化。