多介质过滤器（常用石英砂、无烟煤、锰砂等作为滤料，广泛应用于水处理预处理环节）在长期运行中易受进水水质、操作参数、滤料状态等影响，出现各类故障。

故障表现

运行初期压差正常，短期内快速升高，导致产水量骤降；

反洗后压差仍无法恢复至初始值（设计初始压差＜0.02MPa）。

核心成因

滤层堵塞：悬浮物在滤料孔隙内沉积，未及时反洗或反洗不彻底；

滤料板结：长期运行后滤料表面生物黏泥、铁锰氧化物固化，形成 “板结层”（尤其进水含 Fe²⁺、Mn²⁺时）；

进水含油或有机物超标：油污附着在滤料表面，使滤料粘连，孔隙率下降；

反洗参数不当：反洗强度不足（设计水反洗强度 10-15L/(m²・s)）、反洗时间过短，或反洗水压力不足。

应对方法

彻底反洗：提高反洗强度（可临时调整至 15-20L/(m²・s)），延长反洗时间至 15-20 分钟，必要时重复反洗 2-3 次；

化学清洗：滤料板结严重时，进行离线化学清洗 —— 将滤料取出，用 5-10% 的盐酸溶液浸泡 2-4 小时（去除铁锰氧化物），或用 0.5-1% 的 NaOH 溶液浸泡（去除油污和有机物），冲洗干净后重新装填；

预处理除油：进水含油时，前端增设隔油池或投加除油剂，确保进水含油量＜5mg/L；

检查反洗系统：排查反洗水泵压力（需≥0.2MPa）、布水器是否堵塞，确保反洗水均匀分布。