多介质过滤器的维护核心是保证滤层完整性、及时清除截留的杂质、避免滤料板结或泄漏，需分 “日常维护、定期维护、故障处理” 三级管理：

1. 日常维护（每日必做）

压力差监测：记录过滤器进出口压力表读数，正常过滤时压差应控制在0.03-0.08MPa；若压差＞0.1MPa，说明滤层截留杂质过多，需立即启动反洗（反洗是清除滤层杂质的核心操作）。

流量与浊度监测：确保过滤流量稳定（偏差不超过设计值的 ±10%），出口水浊度需符合系统要求（如循环水旁滤要求浊度≤5NTU）；若流量骤降或浊度超标，需检查是否存在滤料堵塞或泄漏。

反洗操作规范：

先关闭进水阀、出水阀，打开排水阀排空过滤器内积水（1-2 分钟）；

开启进气阀进行气洗（气洗强度 3-5L/(m²・s)，时间 3-5 分钟），松动滤层避免板结；

关闭进气阀，开启反洗进水阀进行水洗（水洗强度 10-15L/(m²・s)，时间 5-10 分钟），直至排水浊度≤10NTU；

关闭反洗阀、排水阀，静置 1-2 分钟让滤层自然沉降，再开启进水阀缓慢进水（避免冲击滤层），待水位满后开启出水阀恢复过滤。

2. 定期维护（每月 / 每季度）

滤料检查与补充：打开过滤器人孔，检查滤层是否平整、有无板结或局部空洞；若滤料因反洗流失导致厚度减少（如设计厚度 1.2m，实际不足 1.0m），需补充同类型、同粒径的滤料；若滤料板结（手捏不散），需取出清洗或更换（通常石英砂 2-3 年更换一次，无烟煤 1-2 年更换一次）。

设备部件维护：

检查进出口阀门、反洗阀门的密封性，若有漏水需更换密封垫；

校准压力表、流量计（误差超过 ±5% 需更换）；

清理过滤器内壁的污垢（可用高压水枪冲洗，避免腐蚀）。

管道清洗：每季度对过滤器进出口管道、反洗管道进行冲洗，避免管道内杂质沉积导致流量下降。

3. 常见故障及处理