过滤阶段

待处理水从罐体上部进水口进入，自上而下通过滤料层。

滤料颗粒间的孔隙截留水中的悬浮物和杂质，清洁水从底部出水口流出，完成过滤。

反冲洗阶段

当滤料层截留的杂质增多，导致进出水压差超过设定值（或达到预设时间）时，系统自动启动反冲洗。

水流方向反向（从底部进入，上部排出），同时通过多路阀控制水流速度和强度，使滤料颗粒相互摩擦、碰撞，剥离并排出截留的杂质。

反冲洗完成后，系统自动恢复过滤状态。

水质参数

原水浊度：浊度越高，需选择过滤精度更高的滤料（如细粒径石英砂）或增加预处理工艺（如投加絮凝剂）。

杂质类型：

泥沙、铁锈等颗粒杂质：优先选石英砂滤料；

铁、锰离子超标：可选锰砂滤料；

有机物含量高：需搭配活性炭过滤或氧化工艺。

 处理流量与压力

流速通常取10m/h，大流量场景可选上限

工作压力：常规设备耐压≤1.0MPa，高压场景需定制耐压罐体。

自动化需求

控制方式：手动、半自动或全自动（PLC + 触摸屏），全自动适合无人值守场景。

反冲洗触发条件：压差控制（推荐，更精准）或时间控制。

结构紧凑

罐体体积小，占地面积少，适合空间有限的场景（如工业车间、商业建筑地下室）。

自动化程度高

可配置全自动控制系统，无需人工干预，降低操作成本。

过滤效率稳定

滤料层厚度适中（通常为 600-1200mm），杂质截留能力强，出水浊度可稳定在 5NTU 以下。

反冲洗耗水量低

单次反冲洗时间短（5-15 分钟），耗水量仅为过滤水量的 1-3%，节水效果显著。

维护便捷

滤料更换周期长（通常 3-5 年），且支持局部更换；设备部件模块化设计，维修方便。