过滤原理：核桃壳过滤器内部填充有大量的核桃壳滤料，当含有杂质的水从过滤器上部进入时，水在重力或压力作用下通过核桃壳滤料层。核桃壳滤料具有丰富的孔隙结构和较大的比表面积，水中的悬浮物、油滴等杂质会被截留在滤料的孔隙中，或者被吸附在滤料表面，从而使水得到净化。经过过滤后的水从过滤器底部流出，达到过滤的目的。

反洗原理：随着过滤过程的进行，核桃壳滤料表面会逐渐吸附大量杂质，导致过滤阻力增大，过滤效果下降。此时需要对过滤器进行反洗，以恢复滤料的过滤性能。反洗时，从过滤器底部通入反向水流，水流速度较高，使核桃壳滤料处于流化状态，在水流的冲刷作用下，滤料表面吸附的杂质被冲洗下来，随反洗水排出过滤器。同时，反洗过程中还可以通过空气辅助反洗，利用空气的搅动作用，进一步提高反洗效果，使滤料得到更彻底的清洗。

（一）安装前准备

基础检查

混凝土基础平整度误差≤5mm，承重需满足设备重量（含滤料和水）的 1.5 倍以上；

按图纸标记安装位置，预留足够的检修空间（四周≥1.5m，顶部距天花板≥2m）。

设备清点

核对过滤器主体、进出水管道、反冲洗管道、控制阀门、压力表、流量计等配件是否齐全；

检查滤料质量：核桃壳应无杂质、无破碎，粒径均匀（常用 2-4mm 或 4-6mm）。

（二）安装施工步骤

主体就位

使用吊车将过滤器吊装至基础上，用水平仪校准水平度（误差≤2mm/m），通过膨胀螺栓固定；

若多台并联，需保证各设备进水管道压力均衡（可设置均压管）。

管道连接

进出水管、反冲洗管采用法兰连接，密封垫选用耐油橡胶（若处理含油废水）；

管道安装时需设置支撑，避免过滤器接口承受额外应力；

压力表安装在过滤器进出口，距设备接口≥5 倍管径处，便于准确读数。

滤料填充

先铺设底部承托层（石英砂或鹅卵石，粒径 5-10mm，厚度 100-150mm），再填充核桃壳滤料至设计高度（通常填充率 85%-90%）；

填充后需用清水冲洗滤料，直至出水清澈无杂质。

（三）调试运行步骤

单机试运行

检查电机、阀门开关是否灵活，PLC 控制系统参数设置是否正确（如反洗压差阈值、时间设定）；

进行气密性试验：关闭进出水阀，向过滤器内充入 0.4MPa 压缩空气，保压 30 分钟，压力下降≤0.02MPa 为合格。

清水调试

缓慢开启进水阀，控制流速 5-8m/h，待过滤器充满水后，观察进出口压力差（初始压差应≤0.02MPa）；

启动反冲洗系统，检查反洗强度是否达标（可通过流量计监测反洗水量），反洗时滤料应呈流化状态（膨胀率 30%-50%）；

测试自动反冲洗功能：手动触发压差信号或时间设定，确认阀门切换、反洗流程是否顺畅。

带料调试

接入实际污水，逐步提升流量至设计负荷，监测出水水质（含油量、悬浮物）是否达标；

若出水水质恶化，可能是滤料污染或反洗不彻底，需调整反洗时间、强度或更换滤料；

记录运行数据（进出口压力、流量、反洗频率、水质指标），形成调试报告。